Производство мраморной крошки

Мраморная крошка – это сыпучий материал, получаемый путем дробления и последующего просеивания мраморных пород. Ее ценят за природную красоту, широкую палитру цветов, прочность и экологичность. Этот материал нашел применение в самых разных сферах: от строительства и ландшафтного дизайна до искусства и промышленности. Но как бесформенная глыба мрамора превращается в аккуратные мешки с крошкой разного калибра? Давайте подробно рассмотрим технологический процесс производства.
Этапы производства мраморной крошки
Этап 1. Добыча сырья
Все начинается в карьере. Добыча мрамора – сложный и трудоемкий процесс.
Геологоразведка: Специалисты определяют местонахождение месторождения, оценивают запасы породы, ее качество, цвет и структуру.
Вскрышные работы: Удаляется верхний слой почвы, глины и непригодного камня, чтобы обнажить мраморный пласт.
Добыча блоков: Для извлечения больших блоков используются два основных метода:
Канатно-камнерезные машины: Это самый современный и эффективный способ. Стальная проволока с абразивным напылением (алмазная или с карбидом кремния) прорезает в породе параллельные пропилы, выпиливая гигантские блоки. Циркулирующая вода охлаждает трос и удаляет каменную пыль.
Буровзрывной метод: Сегодня применяется редко и с большой осторожностью, так как приводит к большому количеству трещин и боя породы. Однако для получения именно крошки он еще может использоваться, так как исходное сырье все равно подлежит дроблению.

Полученные блоки отправляют на камнеобрабатывающие предприятия для дальнейшей переработки.
Этап 2. Первичное дробление и сортировка отходов
На заводе большие мраморные блоки проходят первичную обработку.
Распиловка на плиты: Блоки распиливаются на более мелкие плиты с помощью массивных пил (алмазных или канатных). При этой операции образуются первые отходы – мраморные "отрезы" и некондиционные куски, которые как раз и служат основным сырьем для производства крошки.
Складирование отходов: Все обрезки, сколы и бракованные плиты складируются в специальных зонах. Это так называемый "каменный бой". Его сортируют по породе и цвету, чтобы в дальнейшем получить крошку однородного оттенка.
Этап 3. Основное дробление
Это ключевой этап, определяющий фракционный состав будущей продукции. Процесс происходит в несколько стадий на разных типах дробильного оборудования.
Щековая дробилка: Крупные куски мрамора загружаются в дробилку, где мощные "щеки" сдавливают их, разламывая на более мелкие части размером 50-200 мм.
Конусная или роторная дробилка (вторичное дробление): Полученная масса поступает на следующий этап. Конусные дробилки раздавливают породу, а роторные – разбивают ее молотками о неподвижную поверхность. На выходе получается щебень размером 10-50 мм.
Мельница (помол): Для получения мелких фракций (менее 10 мм) используется мельница – шаровая или центробежная. В ней порода перетирается до состояния песка.
На этом этапе важно контролировать уровень запыленности, устанавливая мощные аспирационные системы (пылеуловители).
Этап 4. Сортировка (грохочение)
После дробления полученный продукт представляет собой смесь частиц разного размера. Для их разделения используется процесс грохочения на специальных машинах – грохотах.
Вибрационные грохоты: Это многоуровневые сита с ячейками разного калибра. Смесь подается на верхнее сито с самыми крупными ячейками. Все, что не прошло через него, является самой крупной фракцией. Более мелкие частицы просеиваются через следующие сита, разделяясь на стандартные фракции.
Стандартные фракции мраморной крошки:
Крупная: 10-20 мм, 20-40 мм (применяется для декоративной отсыпки, ландшафтного дизайна).
Средняя: 5-10 мм, 2,5-5 мм (используется в производстве мозаичных полов, терраццо, как наполнитель для штукатурок).
Мелкая (мытый песок): 0-2,5 мм, 0-0,5 мм (применяется в декоративных штукатурках "венецианка", для посыпки тротуарной плитки, в полимерных наливных полах).
Мраморная мука (микрокальцит): Менее 0,1 мм (используется как наполнитель в пластмассах, красках, герметиках, сельском хозяйстве).
Этап 5. Промывка и сушка (опционально)
В зависимости от требований к чистоте продукта, крошку могут промывать.
Промывка: Необходима для удаления пыли и мелких глинистых примесей. Это особенно важно для крошки, используемой в производстве высококачественных строительных смесей и декоративных покрытий. Промывка происходит в специальных барабанах или спиральных классификаторах.
Сушка: После промывки крошку необходимо высушить. Для этого используются сушильные барабаны, где материал обдувается горячим воздухом до достижения необходимого уровня влажности.
Этап 6. Фасовка и отгрузка
Готовая мраморная крошка расфасовывается в:
Биг-бэги (мягкие контейнеры по 0,5-1 тонне) – для оптовых покупателей и промышленного применения.
Мешки по 25-50 кг – для розничной торговли и небольших строительных проектов.
Навалом – отгрузка самосвалами для крупных проектов (например, ландшафтных работ).
Сферы применения мраморной крошки
Строительство: Производство мозаичных (терраццо) и наливных полимерных полов, декоративных штукатурок, сухих строительных смесей, как наполнитель в бетоне.
Ландшафтный диизйн: Отсыпка дорожек, клумб, альпийских горок, создание дренажных систем.
Производство: Наполнитель для кровельных материалов, асфальта, резинотехнических изделий, пластмасс, красок и бумаги.
Сельское хозяйство: Раскисление почв (мраморная мука).
Дизайн и искусство: Создание панно, мозаик, декоративных элементов.
ЖКХ: Посыпка дорог и тротуаров в зимний период для борьбы с гололедом (крупные фракции).

Контрактное производство мраморной крошки
Производство мраморной крошки – это многоэтапный, высокотехнологичный процесс, превращающий отходы камнеобработки в ценный и востребованный материал. От точного соблюдения технологии на каждом этапе – от добычи до финального грохочения – зависит качество, чистота и однородность конечного продукта. Благодаря своим уникальным декоративным и физическим свойствам, мраморная крошка остается неизменно популярным материалом, объединяющим в себе природную эстетику и практическую пользу.
Чтобы воспользоваться услугой контрактного производства мраморной крошки, можете написать на почту info@minresurs.ru или оставить заявку на сайте. Мы оперативно рассчитаем стоимость согласованной партии по техническому заданию.