Производство микрокальцита (молотого мрамора, микромрамор)
В мире современных материалов существует продукт, который, оставаясь практически незаметным для конечного потребителя, играет ключевую роль в самых разных отраслях — от производства пластика и бумаги до строительства и сельского хозяйства. Это микрокальцит, также известный как молотый мрамор, микромрамор, мраморная мука или мраморный порошок.
Что такое микрокальцит?
Микрокальцит — это продукт тонкого помола высококачественного мрамора. Его ключевые параметры:
- Химическая формула: CaCO3 (карбонат кальция).
- Форма частиц: От нерегулярной (мелкодробленой) до сферической (в результате мокрого помола).
- Основные характеристики: Дисперсность (тонкость помола), белизна, химическая чистота.
Этапы производства микрокальцита
Процесс превращения мраморного щебня в мелкодисперсный порошок состоит из нескольких последовательных этапов.
1. Добыча и подготовка сырья
Производство начинается в карьере, где добывают мрамор высшего качества с минимальным содержанием примесей (окислов железа, кремния и др.). Добытые глыбы проходят первичное дробление в щековых или конусных дробилках до получения фракции размером 0-10 мм.
2. Промывка и сушка
Дробленый мрамор промывается для удаления пыли и глинистых включений. После этого его тщательно высушивают, так как наличие влаги критически затрудняет последующий тонкий помол.
3. Помол и классификация
Это самый важный и энергоемкий этап, определяющий ключевые свойства продукта. Помол: Высушенное сырье подается в мельницы. Наиболее распространены:
- Шаровые мельницы: Классический вариант, где помол происходит за счет воздействия стальных шаров.
- Валковые мельницы: Более современные и эффективные, они обеспечивают более тонкий и контролируемый помол.
- Классификация: Измельченный материал поступает в сепараторы (воздушные классификаторы). Здесь происходит разделение частиц по размеру. Крупные фракции возвращаются на доизмельчение, а соответствующие заданным параметрам (фракции) отводятся в готовый продукт.
4. Фракционирование и упаковка
Готовый микрокальцит разделяется на различные фракции, самые распространенные из которых:
- 2 мкм, 5 мкм, 10 мкм: Сверхтонкие наполнители для лаков, красок, пластиков.
- 40 мкм, 60 мкм, 100 мкм: Более крупные фракции для строительных смесей, сухих строительных растворов, резинотехнических изделий.
Продукт фасуется в биг-бэги (для крупных оптовых покупателей), многослойные бумажные мешки или иную потребительскую тару.
Основные методы помола микрокальцита
- Сухой способ: Наиболее распространенный и экономичный метод. Позволяет получать продукт в широком диапазоне фракций. Используется для большинства стандартных применений.
- Мокрый способ: Помол происходит в водной среде. Позволяет получать продукты с ультратонкими фракциями (менее 2 мкм) и более сферической формой частиц. Требует последующей сушки, что увеличивает стоимость, но дает продукт высшего качества для специфических задач.
Производство микрокальцита — это сложный, многоступенчатый процесс, требующий современного оборудования и строгого контроля качества на каждом этапе. От точности соблюдения технологических параметров напрямую зависят свойства конечного продукта и его конкурентоспособность на рынке. Сегодня микрокальцит остается незаменимым материалом, чье производство продолжает расти вместе с развитием промышленности.
Контрактное производство микрокальцита
- Чтобы воспользоваться услугой контрактного производства микрокальцита, можете написать на почту info@minresurs.ru или оставить заявку на сайте. Мы оперативно рассчитаем стоимость согласованной партии по техническому заданию.
