Производство барита: от руды до высокотехнологичного микробарита
Барит (сульфат бария, BaSO₄) — тяжелый нетоксичный минерал, уникальное сырье, без которого сегодня немыслимы ключевые отрасли промышленности, от нефтегазовой до химической. Его ценность определяется высокой плотностью, химической инертностью, способностью поглощать рентгеновское и гамма-излучение. Процесс превращения природной баритовой руды в высококачественные продукты, такие как микробарит и баритовый утяжелитель, — это сложное, многоступенчатое производство.
Этапы производства барита
Процесс превращения руды в готовый продукт состоит из нескольких ключевых стадий.
1. Добыча баритовой руды
Добыча ведется открытым (карьерным) или подземным (шахтным) способом. Наиболее богатые месторождения находятся в Китае, Индии, США, Марокко, Казахстане и ряде других стран.
2. Дробление и измельчение
Крупные куски руды последовательно дробятся в щековых, конусных или роторных дробилках до размера 10-30 мм. После этого руда поступает в шаровые или стержневые мельницы для помола до мелкого песка, что необходимо для высвобождения кристаллов барита из сростков с породой.
3. Обогащение
Это самый важный этап, цель которого — повысить содержание BaSO₄ и получить баритовый концентрат. Основные методы:
- Гравитационное обогащение (промывка, отсадка): Используется главным образом. Метод основан на разной плотности барита (4,2-4,5 г/см³) и пустой породы (2,5-2,7 г/см³). В отсадочных машинах или на концентрационных столах под действием воды и вибрации тяжелые частицы барита отделяются от более легких примесей.
- Флотация: Применяется для получения сверхчистого концентрата или при сложном составе руды. С помощью реагентов частицы барита делаются гидрофобными и извлекаются в пенный продукт.
4. Сушка
Полученный влажный баритовый концентрат высушивается в барабанных сушилках до влажности не более 1%.
5. Помол и классификация
В зависимости от требований конечного продукта, высушенный концентрат подвергается дополнительному измельчению.
- Для баритового утяжелителя его измельчают в мельницах до определенной гранулометрии, контролируя содержание частиц крупнее и мельче нормы (обычно не более 3-5% фракции > 75 мкм и > 40 мкм соответственно). Это обеспечивает стабильность бурового раствора.
- Для получения микробарита (баритовой муки) используют сложные системы помола, например, в вихревых или струйных мельницах, с последующей воздушной классификацией. Это позволяет получать фракции с размером частиц d97 = 5 мкм, 10 мкм, 15 мкм и т.д.
6. Упаковка и отгрузка
Готовый продукт — баритовый порошок или утяжелитель — фасуется в биг-бэги (по 1-1,5 тонны) или бумажные мешки (по 25-50 кг) и отгружается потребителю.
Контрактное производство барита
Производство барита — это высокотехнологичная цепочка, превращающая природную руду из барита в специализированные продукты, от надежного баритового утяжелителя, обеспечивающего безопасность бурения, до тончайшего микробарита, придающего уникальные свойства краскам и пластикам.
- Чтобы воспользоваться услугой контрактного производства барита, можете написать на почту info@minresurs.ru или оставить заявку на сайте. Мы оперативно рассчитаем стоимость согласованной партии по техническому заданию.
